1kW~3kW 기계용 플러그 앤 플레이 레이저 공기 압축기 스테이션
플러그 앤 플레이- 레이저 공기 압축기 스테이션은 1kW~3kW 광섬유 레이저 절단 기계용으로 특별히 설계된 통합 압축 공기 시스템입니다. 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 다단계 여과 시스템 및 지능형 제어 장치를 하나의 소형 솔루션으로 결합합니다.
1kW~3kW 파이버 레이저 절단기용 플러그 앤 플레이 레이저 공기 압축기 스테이션
안정적이고 오일이 없는- 연속 레이저 절단 성능을 위한 통합 산업용 공기 솔루션
플러그 앤 플레이- 레이저 공기 압축기 스테이션은 1kW~3kW 광섬유 레이저 절단 기계용으로 특별히 설계된 통합 압축 공기 시스템입니다. 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 다단계 여과 시스템 및 지능형 제어 장치를 하나의 소형 솔루션으로 결합합니다.
이 시스템은 금속 제조 공장에서 기존 다중 구성 요소 공기 공급 장치 설정을 대체하기 위해 널리 사용되며, 설치 효율성, 공기 안정성 및 장기 운영 비용을 크게 개선합니다.-
실제 산업 생산에서 입증됨
환경:
이 시스템은 이미 전 세계적으로(동남아시아에서 유럽까지) 150+개 이상의 판금 가공 공장에 배포되어 수천 시간의 연속 레이저 절단 작업을 기록하고 있습니다.
일반적인 적용 조건은 다음과 같습니다.
연중무휴 산업 생산 라인
중전력-광섬유 레이저 절단 시스템(1kW~3kW)
대용량-판금 제조 워크샵
실제 사용에서 관찰된 검증된 운영상의 이점:
99.9% 운영 가동 시간:기압 변동으로 인한 예상치 못한 생산 중단을 방지합니다.
40% 낮은 유지 관리 빈도:기존 분할 시스템에 비해 연간 최대 30+인-시간을 절약할 수 있습니다.
오염 위험 제로:초순수- 공기 공급을 통해 레이저 보호 렌즈 수명을 최대 3배 연장합니다.
얇고 중간 크기의 금속 시트에서 절단 일관성이 향상되었습니다(버 또는 거친 가장자리 없음).
레이저 절단 응용 분야에서 기존 공기 시스템이 실패하는 이유
대부분의 공장에서는 여전히 압축기, 건조기, 필터, 저장 탱크로 구성된 별도의 시스템을 사용하고 있습니다. 그러나 이 구성은 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.
- 연속 작동 중 압력 불안정
- 공기 공급의 수분 및 오일 오염
- 복잡한 배관 및 설치 요구 사항
- 높은 에너지 소비 및 유지 관리 비용
- 예상치 못한 다운타임 위험 증가
이러한 문제는 레이저 절단 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
주요 기능(엔지니어링 로직으로 강화)
레이저 절단을 위한 안정적인 압력 출력
레이저 절단에는 매우 안정적인 공기 흐름이 필요합니다. 이 시스템은 다음을 보장합니다.
지속적인 압력 조절
피크 부하 시 변동 최소화
고속 절단을 위한 안정적인 공기 공급-
진정한 플러그-및-Play 설치(현장 사용에서 검증됨)
설치에는 다음 사항만 필요합니다.
전원 연결
레이저 기계에 공기 배출구 연결
시스템 시작
일반적인 설치 시간: 2~4시간(기존 시스템의 경우 3~5일 소요)
복잡한 배관 재설계가 필요하지 않습니다.
스마트 모니터링 및 보호 시스템
산업용 PLC 제어는 다음을 제공합니다.
실시간-압력 모니터링
자동 시작/정지 제어
과부하 및 결함 보호
유지보수 알림 알림
저소음 산업 디자인
실내 공장 환경을 위해 설계되었습니다.
진동 감소 구조
낮은 작동 소음(70dB 이하)
공간 절약형 설치를 위한 컴팩트한 설치 공간-
완전히 통합된 산업 디자인
모든 구성요소는 단일 산업용-등급 시스템으로 결합됩니다.
스크류/스크롤 공기 압축기 장치
공기 저장 완충 탱크
다단계 여과 및 건조제/냉장 건조 시스템
자동 응축수 배수
지능형 PLC 제어 시스템
✔ 실패 포인트 50% 감소
✔ 공장 레이아웃 단순화
✔ 시스템 신뢰성 향상
산업용-등급 오일-자유 공기 품질(ISO 인증)
다단계 정화 시스템은 ISO 8573-1 클래스 1-2-1 표준 압축 공기를 보장합니다.
오일-이 없는 압축 공기(잔류 오일 함량 0.01mg/m³ 이하)
저노점 공기 출력(겨울철 습기 동결 방지)
레이저 헤드 보호를 위해 0.01미크론까지 입자 필터링
✔ 노즐 및 렌즈 수명 연장
✔ 절단 불량 감소
엄격한 품질 관리 및 공장 테스트
(1) 작업장 도착 시 100% 신뢰성을 보장하기 위해 모든 통합 스테이션은 엄격한 산업 검사를 거칩니다.
(2)48시간 연속 부하 테스트:최대 작동 시 열적 또는 기계적 위험이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
(3)전체-스펙트럼 누출 확인:장기간의 압력 안정성을 위한 내부 배관 조인트의 초음파 감지-
(4) 공기 품질 검증:포장 전 입자 크기, 잔류 오일 함량 및 이슬점에 대한 인증된 테스트
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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적용 가능한 레이저 출력 |
1kW – 3kW 파이버 레이저 시스템 |
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작동 압력 |
0.8 – 1.6MPa(맞춤형) |
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공기 흐름 용량 |
0.6 – 2.0m³/분 |
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전원 공급 장치 |
220V / 380V / 415V / 50Hz / 60Hz |
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대기질 기준 |
ISO 8573-1 클래스 1-2-1(오일 프리, 건조, 여과) |
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인증 |
CE/ASME/ISO9001 준수 |
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배송 전-검사 |
48시간 연속 공장 부하 테스트 검증됨 |
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소음 수준 |
70dB 이하 |
시스템 성능 비교
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성능 요인 |
전통적인 분할 시스템 |
플러그-및-Play Station |
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설치 시간 |
2~5일 |
2~4시간 |
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압력 안정성 |
중간(주기 동안 변동) |
높음(지속적 규제) |
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유지관리 비용 |
높음(여러 개의 개별 시스템) |
낮음(중앙 집중식 일정) |
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실패 포인트 |
다중(배관, 조인트 누수) |
최소(통합 시스템) |
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공간 요구 사항 |
크기가 큰 |
컴팩트한 올인원--원 |
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생산 중단 시간 위험 |
더 높은 |
낮음(위험 0.1% 이하) |
응용 산업
이 시스템은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
판금 제조 공장
>>
자동차 부품 제조
>>
엘리베이터 패널 생산
>>
주방용품 제조업
>>
금속 가구 생산
>>
일반 기계 가공
작동 원리
시스템은 통합된 공기 흐름 관리 프로세스를 통해 작동됩니다.
1. 산업용 압축기 장치에 의한 공기 압축
2.버퍼탱크의 저장안정화
3.다-단계 여과 및 건조로 오일, 물 및 입자를 제거합니다.
4. 레이저 절단 시스템에 전달되는 건조 압축 공기
5.PLC 시스템은 지속적으로 출력 압력을 조정합니다.
이는 다양한 생산 부하에서도 일관된 공기 품질을 보장합니다.
공장 운영의 실질적인 이점
이 시스템을 사용하는 고객은 일반적으로 다음을 경험합니다.
- 보다 안정적인 레이저 절단 품질
- 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소
- 총 유지 관리 작업량 감소
- 설치 엔지니어링 비용 절감
- 공기 공급 시스템의 에너지 효율성 향상
- 레이저 절단 헤드 부품의 수명 연장
FAQ
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